プロジェクトオーナー・OEM · 受注型製造
製造プロジェクトオーナー向けERP：ProjectVIEW ERPとAIはどう使われていますか？
ProjectVIEWは、エンジニアリング機器、モジュール、アセンブリを調達するOEMにも対応した製造プロジェクトオーナー向けERPです。業務範囲、BoMの改訂、サプライヤーとの契約、マイルストーン、支払いを一つのWBS・コストコード構造に連携します。同時に、ProjectVIEW AIが納期とコストのリスクを早期に警告します。
BoMから業務範囲と予算を定義する
まず、業務範囲をBoMとWBSとして構成します。次に、積算と過去の発注から各項目の価格を算出します。
入札・積算エージェントが過去の発注と価格を比較します。そのため、予算はエビデンスに基づきます。
業務範囲をパッケージ化し、サプライヤーを招へいする
その後、BoM項目を供給パッケージにまとめます。次に、メーカーや加工業者に電子見積依頼（RFP）を発行します。
各パッケージは予算との紐づけを保持します。そのため、各選択肢のコストを確認できます。
コスト、納期、品質で提案を評価する
次に、価格、納期、技術適合性、品質で提案を比較します。また、すべての評点が記録に残ります。
同時に、調達エージェントが予算を超える価格や通常と異なる条件を確認用に警告します。
一つのコスト・納期ベースラインを設定する
契約を締結すると、各契約がコストと納期のベースラインになります。その後、サプライヤーのマイルストーンが一つのガントビューに統合されます。
その結果、すべてのサプライヤーにわたる一つの工程と一つの予算を確認できます。
サプライヤーの進捗とマイルストーンを追跡する
作業の進行中、サプライヤーはポータルで進捗、検査、試験結果を報告します。次に、ダッシュボードが進捗を合意したマイルストーンと比較します。
その後、ProjectVIEW AIがこのライブデータを読み取り、遅れている納入約束を早期に警告します。
改訂を管理し、検収済みの作業に支払う
図面やBoMの改訂が届くと、コストと納期への影響を含む新しいバージョンが作成されます。次に、支払請求は検収済みのマイルストーンと照合されます。
そのため、検収した作業にのみ支払います。
納入記録をそろえる
最後に、図面、試験証明書、検査記録を一つの共通データ環境（CDE）で管理します。
その結果、機器が到着した時点で納入書類がそろいます。このように、製造プロジェクトオーナー向けERPがコスト、納期、エビデンスを一か所で管理します。
範囲とBOMはプロジェクト予算にどう影響していますか？
製造開始前に仕様や納入パッケージが変更されることがあります。そのため、見積りが分散していると、全体予算への影響を把握しにくくなります。
ProjectVIEW AIで関連記録を照会します。また、必要に応じてレポートを作成します。
各パッケージをWBSと原価コードに沿って構成します。また、承認済みの部品表（BOM）をプロジェクト予算に関連付けます。これにより、範囲、数量、原価を比較できます。
照会とレポートは、所属組織の役割とアクセス権限に従います。承認は権限を持つユーザーが行います。
サプライヤーへの発注・契約は技術要件と納期を満たしていますか？
発注書だけでは、すべての技術要件と納期が網羅されているかを確認できません。
ProjectVIEW AIで関連記録を照会します。また、必要に応じてレポートを作成します。
調達と契約上のコミットメントをプロジェクト計画と併せて管理します。また、サプライヤーの文書と合意条件を対象パッケージに関連付けます。
サプライヤーの製造進捗は合意済みの計画と比べてどうですか？
サプライヤーの報告に活動内容が記載されていても、プロジェクトへの影響が明確とは限りません。
ProjectVIEW AIで関連記録を照会します。また、必要に応じてレポートを作成します。
ダッシュボードで製造進捗、実績原価、納入マイルストーンを確認します。その上で、記録された進捗と合意済み計画を比較します。これにより、対応すべき箇所を判断します。
どの変更がプロジェクト原価と工程に影響していますか？
図面の改訂は数量、価格、納期に影響する場合があります。そのため、チームには意思決定の明確な記録が必要です。
ProjectVIEW AIで関連記録を照会します。また、必要に応じてレポートを作成します。
文書の改訂、承認、変更を該当する作業パッケージに関連付けます。その上で、承認前に原価と工程への影響を併せて確認します。
どの支払いに検収済み作業の根拠がありますか？
記録を別々のファイルで管理する場合があります。その結果、請求額と報告済み進捗にずれが生じることがあります。
ProjectVIEW AIで関連記録を照会します。また、必要に応じてレポートを作成します。
発注・契約、原価、進捗記録を同じプロジェクト構造で確認します。また、営業・契約管理部門と財務部門で、支払い審査の根拠資料を共有します。
引渡しと検収に必要な記録のうち、何が不足していますか？
図面、検査記録、サプライヤー文書の不足は、検収の遅れにつながります。
ProjectVIEW AIで関連記録を照会します。また、必要に応じてレポートを作成します。
プロジェクト全体を通じて品質記録と納入記録を収集します。また、文書管理で承認済みの改訂版と引渡し情報を整理します。これにより、検収チームが必要な情報を参照できます。
よくあるご質問
このERPは誰を対象としていますか？
製造プロジェクトオーナーとOEMが対象です。これらの企業は、案件固有の設備、加工部品、モジュールシステムを発注します。そのため、範囲、サプライヤー、原価、納入を横断して把握する必要があります。
オーナーと製造業者の役割はどう異なりますか？
オーナーやOEMは仕様を定めて作業を発注します。一方、製造・加工業者は製造を計画し、実行します。一社が両方を担う場合もあります。そのため、適切な出発点は案件での責任範囲によって異なります。
製造ではBOMとBoQのどちらを使いますか？
製造では、部品表（BOM）で生産に必要な材料と部品を定義します。顧客の数量明細書（BoQ）を入力情報に使う場合もあります。ただし、製造の基本構造はBOMです。BOMをWBSと原価コードに関連付けます。