製造業向けERPで効率的なプロジェクト管理 ProjectVIEW ERP は プロジェクトベースの製造業者 が EPC および PPP プログラムで仕様通りに納品できるよう支援します。 プランナーや工場チームに、人員、機械、資材 の調整を可視化し、すべてのロットを追跡可能かつ コンプライアンス遵守 に保ちます。 作業が各ステーションを移動する際、生産状況、単価、実績価値 をリアルタイムで確認できます。 見積もり をより迅速に作成でき、顧客のBoQ からルーティングや資材情報を自動で反映します。 生産能力の可視化、ラインバランス、内製・外注比較 により、利益率を向上させます。 需要と在庫を正確に予測し、仕様変更による遅延や手戻り作業 を回避します。 統合型建設製造プラットフォーム BoQ（数量積算書）を生産準備済みBOM（部品表）とルーティングに一括変換し、アイテムをWBSおよびコストコードにリンクすることで、見積もりから納品まで正確に追跡できます。 これにより、すべての製造ユニットが元のプロジェクト、作業内容、予算項目に紐付けられます。 各フェーズごとに機械、工具、作業チームを計画・割り当てし、原材料、消耗品、予備部品の調達機能を組み込むことができます。各オーダーに図面、作業手順書、検査フォーム、改訂履歴を添付することで、現場チームは常に最新設計に基づいて作業できます。 段階的なインプット→アウトプットの工程（切断、成形、溶接、硬化、組立、品質管理）を定義し、各ステーションごとの実績を記録、個人ごとの日次作業指示を監視します。 機械の生産量、OEEスタイルの稼働率、停止時間を追跡し、P6/MS Project連携によりガントチャートやカレンダーで設備スケジュールを管理します。 当社が支援する分野： プロジェクト型 鉄鋼・金属加工 オフサイト建設およびモジュラーシステム プロジェクトベースの製造業者がProjectVIEW ERPを選ぶ理由 迅速な導入 クラウドまたはオンプレミスで即利用可能な状態で提供されるProjectVIEW ERPは、通常7か月以内に本稼働します。既存の業務システムとシームレスに統合され、セットアップは経験豊富な業界専門家がサポートします。 BoQからBOMへのインテリジェンス BoQを取り込み、マルチレベルBOMを自動構築し、リソースを割り当て、予算をバージョン管理します。すべてのBOMはWBSおよびコストコードに紐づけられ、正確な原価計算、進捗管理、収益認識を実現します。 リソースと機械のスケジューリング 各フェーズに作業員、機械、工具を割り当て、カレンダーやガントチャートで予約を確認し、作業を再シーケンスしてボトルネックを解消します。テレマティクスと稼働ログにより、シフト追加や保守が必要な箇所を把握できます。 組み込み型品質・コンプライアンス 図面、ITP、溶接マップ、キューブ試験、竣工記録を作業指示書に添付します。 DMS/CDEを通じて改訂、承認、監査証跡を管理し、常に最新仕様に基づいて生産を進められるようにします。 BIM連携型製作 BIMオブジェクトとWBSを連携させ、数量拾い出し、プレハブ計画、設置シーケンスを実現します。調達リストと製作指示書は設計変更に応じて更新され、鉄骨、プレキャスト、MEPの納品を常に整合させます。 実際のコストと進捗を反映するリソースと生産活用 原材料の消費から製造成果、機械稼働率、作業者の生産性、そして外注プロセスに至るまで、ProjectVIEW ERP はあらゆる製造工程を追跡・最適化します。 01. 資材消費 資材を追跡し、生産を監視し、在庫を管理します。 機械や工具を計画・保守します。 作業者の作業記録、勤怠管理、給与計算を行います。 外注業者の進捗を検査し、承認を管理します。 関連ドキュメントと連動して、現場の日次進捗を監視します。 02. 機械稼働率 機械保守 – ガレージ 機械・資産・工具の計画 機械オペレーターからのリクエスト 工具・付属品のリクエスト 03. 作業者生産性 作業者計画と平準化 バイオメトリクス連携（入退場） 作業指示書・勤怠管理 従業員の日次取引・給与計算 04. 外注 契約書や発注書（PO）はERP上で直接作成されます。 仕様書、図面、公差、納期スケジュールなどの条件が含まれます。 控除／留保金 05. BOQ → BOM BOM自動作成 リソースおよびコスト配分 BOM/WBS バージョン管理と変更管理 06. 売掛金 検収売掛金 契約売掛金 01 02 03 04 05 06 私たちには答えがあります よくある質問 プロジェクト型製造向けERPソフトウェアとは何ですか？ プロジェクト型製造向けERPソフトウェアは、鋼材、プレキャスト、MEP部材を正確なプロジェクト仕様に基づいて製造するメーカー向けに設計されています。BoQ→BOM変換、製造計画、機械スケジューリング、調達、コスト管理を一つのプラットフォームに統合し、無駄を削減し、トレーサビリティを向上させ、納期と予算内での納品を実現します。 なぜメーカーはプロジェクト型生産にERPシステムが必要なのでしょうか？ 従来のプロセス型製造とは異なり、プロジェクト型生産はクライアントの数量内訳書（BoQ）、WBS構造、コストコードに沿って進める必要があります。 ERPシステムはメーカーに**生産状況、単位コスト、獲得価値（Earned Value) のリアルタイム可視性を提供し、正確なリソース配分、厳密なコスト管理、変動要求への迅速な対応を可能にします。 プロジェクト型製造向けERPソフトウェアの利点は何ですか？ 主な利点は以下の通りです： • BoQ-to-BOMインテリジェンスによる正確なコスト計算と収益認識 • 機械と作業員のスケジューリングによるボトルネック回避 • テレマティクス、SCADA、および稼働ログによる能力最適化 • 原材料、消耗品、スペア部品の統合調達 • 組み込み品質管理とコンプライアンス、完全な改訂履歴と監査トレイル付き プロジェクト型製造向けERPは、どのように製造効率を向上させるのでしょうか？ 効率は、切断や溶接から硬化、組立、品質保証（QA）まで、各生産フェーズに機械、工具、作業員を連携させることで向上します。カレンダーおよびガントチャートによるスケジューリング（P6/MS Project統合）を使用することで、メーカーは生産ラインの能力バランス、作業の再順序付け、OEEスタイルの稼働状況監視を行い、遅延の少ないスムーズな生産を実現できます。 なぜProjectVIEW ERPは、プロジェクト型製造向けの主要なERPとされているのでしょうか？ ProjectVIEW ERPは、建設主導型の製造環境向けに特化しており、鋼材加工、プレキャストコンクリート、MEP生産を網羅しています。 BIMオブジェクト、BoQ、WBS、コストコードを連携させることで、すべての製造ユニットが元のプロジェクト、作業、予算ラインに紐づいたまま管理されます。迅速な導入、クラウドおよびオンプレミス対応、EPCやPPPプログラムでの実績により、メーカーは安心して運用、コスト削減、利益率向上を実現できます。