ERP de Manufactura para un Control Eficiente de Proyectos ProjectVIEW ERP ayuda a los fabricantes discretos a cumplir con las especificaciones en programas EPC y PPP. Brinda a los planificadores y equipos de planta la visibilidad necesaria para coordinar personas, máquinas y materiales, manteniendo cada lote trazable y cumpliendo con la normativa. Visualiza el estado de producción en tiempo real, los costos unitarios y el valor ganado a medida que los trabajos avanzan por las estaciones. Convierte cotizaciones más rápido al derivar automáticamente rutas y materiales directamente del BoQ del cliente. Aumenta los márgenes con información sobre capacidad, balanceo de líneas y comparaciones de fabricación interna o compra. Pronostica con precisión la demanda y el inventario para evitar retrasos y retrabajos causados por cambios. Fabricación integrada de proyectos Convierte el BoQ en una lista de materiales (BOM) y rutas de producción listas para fabricación en un solo flujo, vinculando los ítems con WBS y códigos de costo para un seguimiento preciso desde la estimación hasta la entrega. Esto mantiene cada unidad fabricada asociada a su proyecto, actividad y línea presupuestaria de origen. Planifica y asigna máquinas, herramientas y equipos por fase. Define pasos de entrada→salida por fase (corte, conformado, soldadura, curado, ensamblaje, control de calidad), captura los datos reales por estación y supervisa las órdenes de trabajo diarias por persona. Haz seguimiento del rendimiento de la maquinaria, la utilización tipo OEE y los tiempos de inactividad; programa los equipos en vistas de Gantt y calendario mediante la integración con P6/MS Project. Sectores que apoyamos: Fabricación de acero y metales por proyecto Construcción fuera de obra y sistemas modulares Por qué los fabricantes basados en proyectos eligen ProjectVIEW ERP Implementación rápida Listo para usar y preparado para la nube o instalación local, ProjectVIEW ERP normalmente entra en operación en menos de 7 meses. Se integra de forma fluida con los sistemas empresariales existentes, con una implementación guiada por expertos con amplia experiencia en la industria. Inteligencia de BoQ-a-BOM Importa el BoQ, construye automáticamente BOMs multinivel, asigna recursos y versiona los presupuestos. Cada BOM permanece vinculada al WBS y a los códigos de costo para un costeo preciso, control del avance y reconocimiento de ingresos. Programación de Recursos y Maquinaria Asigna cuadrillas, máquinas y herramientas a cada fase; visualiza las reservas en calendario o Gantt; y reprograma el trabajo para eliminar cuellos de botella. La telemetría y los registros de utilización muestran dónde añadir turnos o mantenimiento. Calidad y cumplimiento integrados Adjunta planos, ITPs, mapas de soldadura, ensayos de probetas y registros as-built a las órdenes de trabajo. Controla revisiones, aprobaciones y trazabilidad mediante DMS/CDE para que la producción siempre se ejecute conforme a la última especificación. Fabricación Conectada con BIM Conecta los objetos BIM con el WBS para el cómputo de cantidades, la planificación de prefabricación y la secuencia de instalación. Las listas de compras y las órdenes de taller se actualizan con los cambios de diseño para mantener alineada la entrega de acero, prefabricados y MEP. Uso de Recursos y Producción que Refleja el Costo y el Avance Reales Desde el consumo de materias primas hasta la producción en fabricación, la utilización de la maquinaria, la productividad de los operarios y los procesos subcontratados, ProjectVIEW ERP garantiza que cada etapa de la manufactura esté controlada y optimizada. 01. consumo de materiales Controla los materiales, supervisa la producción y gestiona el inventario. Planifica y mantiene la maquinaria y las herramientas. Registra las actividades del personal, el control de horarios y la nómina. Inspecciona el avance de los subcontratistas y gestiona las aprobaciones. Monitorea el progreso diario en obra con documentos conectados. 02. Utilización de maquinaria Mantenimiento de Maquinaria – Taller Planificación de Maquinaria, Activos y Herramientas Solicitudes de Operadores de Maquinaria Solicitudes de Herramientas y Accesorios 03. Productividad laboral Planificación y Nivelación de Mano de Obra Integración Biométrica (Entrada/Salida) Órdenes de Trabajo de Mano de Obra / Control de Horarios Transacciones Diarias de Empleados – Nómina 04. Subcontratación Los contratos o órdenes de compra (PO) se crean directamente en el ERP. Los términos incluyen especificaciones, planos, tolerancias y calendarios de entrega. Deducciones / Retenciones 05. BOQ → BOM Creación Automática de BOM Asignación de Recursos y Costos BOM / WBS Versionado y Control de Cambios 06. Cuentas por cobrar de clientes Cuentas por Cobrar de Certificaciones Cuentas por Cobrar de Contratos 01 02 03 04 05 06 NOSOTROS TENEMOS LAS RESPUESTAS Preguntas frecuentes ¿Qué es un software ERP de manufactura basado en proyectos? El software ERP de Manufactura Basada en Proyectos está diseñado para fabricantes de acero, prefabricados y elementos MEP que producen conforme a especificaciones exactas de cada proyecto. Integra la conversión de BoQ a BOM, planificación de producción, programación de maquinaria, compras y control de costes en una sola plataforma, ayudando a las empresas a reducir desperdicios, mejorar la trazabilidad y entregar los proyectos a tiempo y dentro del presupuesto. ¿Por qué los fabricantes necesitan sistemas ERP para producción basada en proyectos? A diferencia de la fabricación por procesos tradicional, la producción basada en proyectos debe alinearse con los BoQ del cliente, las estructuras WBS y los códigos de coste. Los sistemas ERP brindan a los fabricantes visibilidad en tiempo real del estado de producción, los costos unitarios y el valor ganado, lo que permite una asignación precisa de recursos, un control más estricto de los costos y una respuesta más rápida a las demandas derivadas de cambios. ¿Cuáles son los beneficios del software ERP de fabricación basado en proyectos? Los principales beneficios incluyen: Inteligencia de BoQ a BOM para un costeo preciso y reconocimiento de ingresos. Programación de maquinaria y equipos para evitar cuellos de botella. Telemetría, SCADA y registros de utilización para optimizar la capacidad. Compras integradas de materias primas, consumibles y repuestos. Control de calidad y cumplimiento integrados, con revisiones completas y trazabilidad de auditoría. ¿Cómo mejora la ERP de fabricación basada en proyectos la eficiencia de producción? Mejora la eficiencia al vincular máquinas, herramientas y equipos a cada fase de producción, desde corte y soldadura hasta curado, ensamblaje y control de calidad. Con la programación en calendario y Gantt (integración con P6/MS Project), los fabricantes pueden equilibrar la capacidad de la línea, reordenar el trabajo y monitorear la utilización al estilo OEE, garantizando una producción más fluida y con menos retrasos. ¿Por qué ProjectVIEW ERP es un ERP líder para los fabricantes basados en proyectos? ProjectVIEW ERP está diseñado específicamente para entornos de manufactura orientados a la construcción, abarcando la fabricación de acero, prefabricados de concreto y producción MEP. Al conectar objetos BIM, BoQs, WBS y códigos de coste, mantiene cada unidad fabricada vinculada a su proyecto, actividad y línea presupuestaria de origen. Con implementación rápida, flexibilidad en la nube o local y éxito comprobado en programas EPC y PPP, permite a los fabricantes operar con confianza, reducir costos y aumentar márgenes.