Optimizando las operaciones de construcción: éxito de TERNA en gestión de compras y almacén

Antecedentes de la empresa

TERNA S.A., fundada en 1972, es una empresa constructora griega líder, especializada en una amplia gama de proyectos públicos y privados. A lo largo de los años, TERNA ha desarrollado experiencia en redes ferroviarias y de carreteras, así como en edificios de oficinas de alta calidad. También ha construido hospitales, museos, complejos turísticos, centrales hidroeléctricas, presas, puertos e instalaciones industriales. En 1999, TERNA se fusionó con GEK S.A. para formar el Grupo GEK TERNA. Desde entonces, el grupo se ha convertido en uno de los mayores conglomerados empresariales de Grecia. Hoy, como brazo constructor del Grupo GEK TERNA, TERNA continúa desempeñando un papel fundamental en la entrega de complejos proyectos de infraestructura tanto a nivel nacional como internacional.

Retos enfrentados

• Ineficiencias en compras: En primer lugar, los procesos manuales provocaban retrasos en el aprovisionamiento de materiales y sobrecostos.
• Discrepancias de inventario: Además, la falta de visibilidad en tiempo real de los niveles de existencias provocaba sobrestock o escasez de materiales.
• Escalada de costes: Asimismo, una gestión ineficaz de proveedores y los pagos retrasados se tradujeron en mayores costes.
• Problemas de coordinación: Por último, la comunicación desarticulada entre las obras y los almacenes centrales generaba cuellos de botella logísticos.

Solución: sistema de gestión de compras y almacén

• • Sistema implantado: Sistema integrado de compras y gestión de almacén
  • Módulos implementados: automatización de compras, seguimiento de inventario en tiempo real, gestión de proveedores e informes
  • Plazo de implantación: Implementado por completo en seis meses en todos los principales proyectos y almacenes.

Beneficios obtenidos

• • 1. Compras optimizadas:
  • • Los flujos de trabajo automatizados redujeron el tiempo del ciclo de compras en un 30%.
    • Además, las herramientas de gestión de proveedores garantizaron precios competitivos y mejoraron las relaciones con los suministradores.

 

• • 2. Visibilidad del inventario en tiempo real:
  • • El seguimiento centralizado del inventario minimizó la escasez de materiales y el sobrestock.
    • Como resultado, una mejor asignación de materiales redujo los desperdicios en un 20%.

 

• • 3. Ahorro de costes:
  • • La consolidación de compras redujo los costes de aprovisionamiento en un 15%.
    • El seguimiento presupuestario en tiempo real también mantuvo los proyectos dentro de los límites financieros.

 

• • 4. Logística y coordinación mejoradas:
  • • El sistema integrado permitió una comunicación fluida entre las obras y los almacenes.
    • En consecuencia, la optimización de los cronogramas de entrega redujo los retrasos en el transporte de materiales en un 25%.

 

• • 5. Mejora de la elaboración de informes y del cumplimiento:
  • • Los informes automatizados proporcionaron información en tiempo real para una mejor toma de decisiones.
    • La elaboración de informes también simplificó el cumplimiento de los requisitos normativos y fiscales de Grecia.

Resultado

• • • • • TERNA logró una reducción del 20% en los costes totales de compras y mejoró de forma significativa la eficiencia del almacén.
        • Además, el sistema mejoró la coordinación entre las distintas obras. Como resultado, los materiales llegaron a tiempo y la ejecución de los proyectos fue más fluida.
      • Esta implementación reforzó la reputación de TERNA como líder impulsado por la tecnología en el sector de la construcción e infraestructura de Grecia.