Los plazos son más cortos, los presupuestos son más ajustados y los requisitos de fabricación son más complejos que nunca. Como resultado, la producción basada en proyectos se ha convertido en el modelo dominante en sectores como la construcción naval, la construcción fuera de obra y los trabajos pesados en metal. A diferencia de la fabricación por lotes tradicional, la producción basada en proyectos se centra en entregables únicos y de alto valor. Cada uno de ellos se rige por una Bill of Quantities (BoQ), el control de costes y una planificación basada en hitos.
Este blog explora cómo funciona este modelo de producción en talleres de astilleros, instalaciones de construcción modular y fabricantes de metal a medida. También muestra cómo los sistemas ERP construidos en torno al BoQ, como ProjectVIEW ERP, ayudan a integrar las operaciones y mejorar el control. A su vez, optimizan cada proyecto desde la estimación hasta la entrega.
¿Qué es la producción basada en proyectos?
La producción basada en proyectos (PBP) se refiere a un método no repetitivo, engineer-to-order (ETO) o make-to-order (MTO). En este método, cada trabajo tiene su propio diseño, coste y entrega como un proyecto independiente. Por ejemplo, las empresas lo utilizan ampliamente en:
- Talleres de fabricación de astilleros: componentes de casco de acero, tuberías y ensamblajes estructurales que siguen diseños específicos del buque.
- Construcción fuera de obra: unidades modulares, paneles prefabricados y skids MEP que los equipos fabrican en remoto y luego ensamblan en obra.
- Fabricación industrial de metal: del mismo modo, escaleras, bastidores y componentes de acero a medida adaptados a planos de ingeniería únicos.
Por tanto, la PBP requiere un alto nivel de integración entre ingeniería, compras y producción. Solo entonces los equipos pueden hacer seguimiento del alcance, el coste, los materiales y la mano de obra a lo largo de variables de proyecto cambiantes.
Retos en entornos de fabricación basada en proyectos
- Cambios constantes en el alcance y en los planos
- Coordinación multidisciplinar (acero, tuberías, electricidad, pintura)
- Dificultad para vincular los elementos del BoQ con el coste real y el avance
- Falta de visibilidad en tiempo real entre unidades de fabricación o ubicaciones de proyecto
Sin un sistema centralizado, los equipos dependen de hojas de cálculo y herramientas de planificación desconectadas. En consecuencia, surgen errores, sobrecostes e incumplimientos de plazo.
La ventaja de un ERP centrado en el BoQ
Hemos diseñado ProjectVIEW ERP específicamente para industrias impulsadas por proyectos como la reparación naval, la construcción modular y la fabricación de metal. En su núcleo está el BoQ, el ADN digital de cada proyecto.
En la práctica, así es como genera valor:
- Estimación y cálculo de costes impulsados por BoQ: defina paquetes de trabajo mediante unidades medibles, cantidades y desglose de recursos. Como resultado, mejoran la precisión y la rentabilidad.
- Compras integradas: el sistema vincula los requisitos de materiales a los elementos del BoQ. Después automatiza las solicitudes de compra, hace seguimiento de las entregas y ayuda a evitar faltantes de material.
- Planificación y programación de la producción: los planificadores programan las tareas del taller sobre la base de las líneas del BoQ. Mientras tanto, el sistema hace seguimiento en tiempo real de las horas de mano de obra, los porcentajes de avance y la carga de los centros de trabajo.
- Integración de avance y facturación: a medida que avanza la fabricación, las métricas reales frente a las planificadas actualizan los paneles. Estas actualizaciones activan después la facturación basada en hitos y las revisiones de rendimiento.
- Control multiproyecto: por último, los astilleros o las fábricas fuera de obra suelen ejecutar varios proyectos en paralelo. Para ellos, ProjectVIEW ofrece visibilidad y control tanto a nivel de proyecto como de empresa.
Integración CAD fluida: TEKLA y más allá
La integración directa con las principales plataformas de ingeniería y CAD es un habilitador crítico de la precisión del BoQ y de la coordinación del proyecto en tiempo real. Entre ellas se incluyen TEKLA Structures, AutoCAD, SolidWorks y Revit. De hecho, ProjectVIEW ERP admite un intercambio de datos fluido con estos sistemas para:
- Extraer automáticamente cantidades, listas de materiales y referencias de planos al ERP
- Mantener también la trazabilidad entre revisiones del modelo y tareas de fabricación
- Eliminar errores de introducción manual de datos y acelerar la generación del BoQ
- Por último, mantener alineados a los equipos de ingeniería y producción con las últimas versiones aprobadas
Esta integración reduce el retrabajo. También garantiza que el ERP trabaje siempre con la fuente de verdad que define el modelo de ingeniería. En los astilleros, lo mismo aplica a herramientas de diseño naval como AVEVA Marine, CADMATIC, NAPA, ShipConstructor y Maxsurf: consulte Shipyard Management Software & Shipbuilding ERP.
Ejemplo real: taller de acero de astillero
Por ejemplo, en una unidad de fabricación de acero de astillero, ProjectVIEW ERP puede:
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- Capturar el BoQ específico del buque para los trabajos de acero
- Después asignar cada pieza a revisiones de planos y órdenes de trabajo
- Hacer seguimiento de las fases de corte, conformado, soldadura y ensamblaje
- Además, asignar mano de obra y materiales a cada bloque o módulo
- Integrarse con QA/QC y emitir paquetes documentales trazables
- Por último, sincronizarse directamente con TEKLA Structures para reflejar cantidades actualizadas y modificaciones en los planos
