Dalam industri berbasis proyek, laju produksi (Production Rate) dan produktivitas (Productivity) sering dianggap sebagai istilah yang dapat saling menggantikan.
Padahal tidak demikian.
Perbedaan ini penting karena:
- Laju produksi menjelaskan seberapa cepat pekerjaan dihasilkan, sedangkan
- Produktivitas menjelaskan seberapa efisien sumber daya digunakan untuk menghasilkannya.
Menurut panduan AACE International tentang produktivitas tenaga kerja konstruksi AACE International — Estimating Lost Labor Productivity in Construction Claims, produktivitas pada dasarnya adalah hubungan antara output dan input—misalnya unit yang terpasang per jam kerja.
Definisi laju produksi dari Federal Highway Administration FHWA — Guide for Construction Contract Time Determination Procedures mendefinisikan laju produksi sebagai kuantitas yang diproduksi atau dibangun dalam jangka waktu tertentu.
Perbedaan ini menciptakan dua dimensi pengendalian proyek yang berbeda:
- Laju produksi: Berapa banyak pekerjaan fisik yang kita hasilkan dalam periode tertentu?
Contoh:
• m³ galian/hari • ton fabrikasi/shift • meter pipa/hari • m² bekisting/hari • ton terpasang/hari • las selesai/shift
- Produktivitas: Seberapa efisien kita menggunakan tenaga kerja, alat berat, dan sumber daya lainnya untuk menghasilkan output tersebut?
Contoh:
• m³/jam kerja • ton/jam regu • meter/jam alat • jam kerja/ton • jam alat/m³
Karena itu, sebuah proyek dapat mencapai produksi harian yang direncanakan sambil menggunakan tenaga kerja atau alat berat jauh lebih banyak daripada yang diestimasi.
Dalam situasi tersebut:
Produksi bisa sesuai target sementara produktivitas memburuk.
Di situlah kinerja jadwal dan kinerja biaya mulai berpisah.
Laju Produksi Menentukan Waktu
Untuk aktivitas konstruksi yang digerakkan oleh volume kerja (Work Breakdown Structure – WBS), hubungan teknis dasarnya adalah:
Durasi Aktivitas = Kuantitas Pekerjaan ÷ Laju Produksi
Prinsip ini tercermin dalam panduan AACE International tentang penentuan durasi aktivitas AACE International — Determining Activity Durations.
AACE menekankan bahwa durasi aktivitas harus disusun secara sistematis dan mempertimbangkan estimasi proyek, kinerja historis, sumber daya yang tersedia, kondisi kerja, dan kendala khusus proyek.
Prinsip yang sama muncul dalam panduan penjadwalan konstruksi FHWA FHWA — Production Rates and Contract Time Determination.
FHWA merekomendasikan penyusunan tolok ukur laju produksi dari data konstruksi historis yang nyata—termasuk kuantitas yang dihasilkan, durasi, komposisi regu, peralatan yang digunakan, dan kondisi lokasi.
Hal ini sulit dilakukan oleh alat estimasi yang berdiri sendiri karena alat tersebut tidak terus-menerus menangkap data pelaksanaan dari lapangan. ERP terintegrasi seperti ProjectVIEW dapat menutup siklus tersebut dengan mengalirkan kinerja konstruksi aktual kembali ke estimasi berikutnya dan secara bertahap menyempurnakan asumsi produktivitas.
FHWA merekomendasikan pembangunan pengetahuan laju produksi dari catatan konstruksi historis yang nyata, termasuk:
• kuantitas aktual yang dihasilkan; • durasi; • komposisi regu; • peralatan yang digunakan; • kondisi kerja; • karakteristik proyek.
Yang terpenting, FHWA menyatakan bahwa laju produksi harus mencerminkan tingkat praktis komitmen sumber daya tenaga kerja dan peralatan yang tersedia untuk pekerjaan tersebut.
Mari ambil contoh sederhana.
Sebuah Bill of Quantities berisi:
Kuantitas Galian = 20.000 m³
Jika konfigurasi sumber daya yang dipilih dapat secara andal menghasilkan:
1.000 m³/hari
maka:
20.000 ÷ 1.000 = sekitar 20 hari kerja
Hal ini memberi perencana dasar teknis untuk aktivitas Work Breakdown Structure (WBS) yang digerakkan oleh volume kerja.
- Ubah regunya.
- Ubah ekskavatornya.
- Ubah armada truknya.
- Ubah durasi shift-nya.
- Ubah akses ke lokasi.
- Ubah kondisi geologinya.
Laju produksi dapat berubah—dan karena itu durasi WBS juga seharusnya berubah.
Produktivitas Menentukan Konsumsi Sumber Daya dan Biaya
Produktivitas menjawab pertanyaan yang berbeda:
Berapa banyak input sumber daya yang dibutuhkan untuk menghasilkan kuantitas yang diperlukan?
Jika produktivitas tenaga kerja dinyatakan sebagai:
Produktivitas = Output ÷ Jam Kerja
maka:
Jam Kerja yang Dibutuhkan = Kuantitas ÷ Produktivitas
dan:
Biaya Tenaga Kerja = Jam Kerja yang Dibutuhkan × Biaya Tenaga Kerja per Jam
Jika norma estimasi dinyatakan sebaliknya sebagai jam kerja per unit, perhitungannya menjadi:
Biaya Tenaga Kerja = Kuantitas × Jam Kerja per Unit × Tarif Tenaga Kerja
Pendekatan ini didukung oleh Recommended Practice AACE International untuk Menetapkan Norma Produktivitas Tenaga Kerja AACE International — Establishing Labor Productivity Norms.
AACE menyebut kebutuhan sumber daya tenaga kerja dan norma produktivitas sebagai input mendasar, bukan hanya untuk estimasi, tetapi juga untuk:
• perencanaan dan penjadwalan; • perencanaan sumber daya; • tender; • benchmarking; • pengendalian proyek; • analisis efisiensi; • evaluasi klaim dan perubahan.
Prinsip yang sama berlaku untuk alat berat:
Jam Alat yang Dibutuhkan = Kuantitas ÷ Produktivitas Alat
dan:
Biaya Alat = Jam Alat × Biaya Alat per Jam
Material mengikuti logika yang terkait tetapi berbeda:
Kebutuhan Material = Kuantitas × Faktor Konsumsi
Karena itu, biaya langsung satu baris Bill of Quantities berasal dari kombinasi:
Tenaga Kerja + Material + Alat Berat + Subkontraktor + Sumber Daya Langsung Lainnya
Inilah dasar dari estimasi berbasis sumber daya.
Harga Satuan Sebenarnya Adalah Rakitan Sumber Daya
Salah satu prinsip terpenting dalam estimasi konstruksi adalah bahwa harga satuan yang kredibel tidak boleh berdiri terpisah dari sumber daya yang menghasilkannya.
Harga sebesar:
$12/m³
hampir tidak bermakna kecuali kita memahami apa yang menghasilkan harga tersebut.
Untuk pekerjaan tanah, rakitan sumber daya yang mendasarinya dapat mencakup:
• jenis dan kapasitas ekskavator; • jumlah dan kapasitas truk; • operator; • pengemudi; • pemandu lalu lintas alat; • bahan bakar; • jarak pembuangan; • tenaga kerja pendukung; • waktu siklus yang diharapkan.
Untuk pekerjaan beton, rakitan sumber daya dapat mencakup:
• tukang kayu; • tukang besi; • pekerja beton; • pompa beton; • crane; • sistem bekisting; • pasokan beton; • alat pendukung.
Untuk pembangunan kapal atau fabrikasi, rakitannya dapat mencakup:
• juru las; • fitter; • teknisi listrik; • mesin fabrikasi; • crane; • peralatan angkat; • bahan habis pakai; • sumber daya penanganan material.
Inilah sebabnya pendekatan FHWA dalam menyusun laju produksi konstruksi yang realistis mempertimbangkan komposisi regu dan peralatan yang sebenarnya, bukan sekadar mencatat kuantitas historis. FHWA — Production Rate Guidance
Kombinasinya penting.
Menggandakan tenaga kerja belum tentu menggandakan produksi.
Menambah truk tanpa meningkatkan kapasitas galian dapat menimbulkan antrean.
Meningkatkan kapasitas ekskavator tanpa truk yang cukup dapat membuat alat berat menganggur.
Menambah tenaga kerja tanpa material yang cukup mungkin hanya menambah waktu tunggu.
Operasi proyek adalah sebuah sistem sumber daya, dan produktivitasnya bergantung pada seberapa baik sumber daya tersebut bekerja bersama.
Pandangan DANAOS Projects: Produktivitas Menghubungkan Kuantitas, Sumber Daya, Waktu, dan Biaya
Hal ini mengarah pada satu prinsip pengendalian proyek yang penting.
Bill of Quantities (BoQ) terutama menjelaskan:
APA dan BERAPA BANYAK yang harus dibangun.
Work Breakdown Structure (WBS) menjelaskan:
KAPAN dan melalui aktivitas apa proyek akan dilaksanakan.
Cost Codes mengklasifikasikan:
DI MANA pengeluaran dan biaya operasional harus dikendalikan.
Namun, harus ada sesuatu yang menghubungkan dimensi-dimensi ini.
Lapisan penghubung tersebut adalah kebutuhan sumber daya dan produktivitasnya.
Dalam praktiknya:
- Kuantitas BoQ ↓
- Rakitan Sumber Daya ↓
- Laju Produksi / Produktivitas ↓
- Durasi WBS ↓
- Biaya Sumber Daya ↓
- Baseline Proyek
Inilah logika di balik arsitektur ProjectVIEW ERP yang berpusat pada proyek.
Dari Rakitan Sumber Daya ke Cost Recipe
Di dalam ProjectVIEW ERP, kombinasi sumber daya yang dapat digunakan kembali dapat ditetapkan melalui Cost Recipes / Templat Produktivitas.
Dokumentasi produk ProjectVIEW saat ini menyebutkan kemampuan untuk:
• mengimpor dan menyusun BoQ; • mengaitkan sumber daya dengan baris BoQ; • menggunakan Cost Recipes untuk alokasi sumber daya; • mengaitkan BoQ ↔ WBS ↔ Cost Codes; • mengalokasikan dan menjadwalkan sumber daya; • mencatat data aktual tenaga kerja, alat berat, dan progres di lapangan; • membandingkan biaya aktual dengan biaya anggaran.
Karena itu, Cost Recipe harus dipahami sebagai sesuatu yang jauh lebih dalam daripada harga satuan yang tersimpan.
Secara konseptual, Cost Recipe mewakili:
Lingkup
- Rakitan Sumber Daya
- Kuantitas Sumber Daya
- Asumsi Produktivitas
- Laju Produksi
- Biaya Sumber Daya = Estimasi Biaya Satuan dan Dasar Durasi
Artinya, alih-alih hanya menyimpan:
Galian = $12/m³
organisasi dapat menyimpan asumsi teknis di balik angka $12 tersebut:
- Ekskavator yang mana?
- Berapa truk?
- Keahlian tenaga kerja apa saja?
- Berapa jam alat?
- Berapa laju produksinya?
- Apa asumsi bahan bakar atau konsumsinya?
- Kondisi historis apa yang menghasilkan angka tersebut?
Hal ini menciptakan pengetahuan organisasi yang dapat digunakan kembali, bukan sekadar harga historis.
Produktivitas Historis Harus Dilihat dalam Konteks
Data historis sangat berharga.
Namun, data tersebut tidak boleh disalin begitu saja dari satu proyek ke proyek lain.
AACE secara eksplisit mengingatkan bahwa norma produktivitas harus dipahami dalam konteksnya dan disesuaikan dengan faktor-faktor seperti:
• keterampilan tenaga kerja; • organisasi; • lingkungan kerja; • lokasi proyek; • kondisi; • motivasi; • risiko; • faktor lain yang memengaruhi produktivitas.
Lihat panduan AACE tentang norma produktivitas tenaga kerja AACE International — Establishing Labor Productivity Norms.
FHWA sampai pada kesimpulan serupa mengenai laju produksi historis FHWA — Historical Construction Production Rates: informasi historis harus menjadi dasar estimasi, tetapi lajunya perlu disesuaikan dengan kondisi proyek baru.
Perbedaan ini penting.
Cost Recipe tidak boleh menjadi:
“Inilah produktivitas standar permanen kami.”
Cost Recipe seharusnya menjadi:
“Inilah tolok ukur organisasi kami yang telah divalidasi, dalam kondisi ini, dengan rakitan sumber daya ini.”
Itu jauh lebih bermanfaat.
Estimasi → Rencana → Pelaksanaan → Pengukuran → Pembelajaran
Nilai sebenarnya muncul ketika informasi produktivitas tidak terkurung di dalam departemen estimasi.
ProjectVIEW ERP dirancang berdasarkan hubungan:
BoQ ↔ WBS ↔ Cost Codes
Arsitektur ProjectVIEW ERP yang dipublikasikan ProjectVIEW ERP — BoQ, WBS and Cost Code Integration secara eksplisit menghubungkan struktur kuantitas komersial yang diwakili oleh BoQ dengan struktur waktu WBS dan Cost Codes internal.
Karena itu, alur kerjanya dapat menjadi:
1. ESTIMASI
Tentukan:
• kuantitas; • rakitan sumber daya; • biaya sumber daya; • produktivitas yang diharapkan; • laju produksi yang diharapkan.
2. ANGGARAN
Tetapkan:
• rencana konsumsi sumber daya; • biaya satuan; • baseline biaya total.
3. RENCANA
Terjemahkan:
• kuantitas; • kapasitas produksi; • ketersediaan sumber daya
menjadi durasi yang diharapkan untuk aktivitas WBS terkait.
4. PELAKSANAAN
Catat data aktual:
• progres fisik; • jam kerja; • jam alat; • konsumsi material; • progres subkontraktor.
Dokumentasi ProjectVIEW secara khusus menyebutkan pencatatan data lapangan nyata untuk Progres, Tenaga Kerja, dan Alat di dalam Cost Control. ProjectVIEW ERP Modules and Cost Control
5. PENGENDALIAN
Bandingkan:
Output Aktual vs. Output Rencana
dan sekaligus:
Konsumsi Sumber Daya Aktual vs. Konsumsi Sumber Daya Rencana
6. PEMBELAJARAN
Gunakan data pelaksanaan yang cukup sebanding untuk memperbaiki asumsi di balik Cost Recipes berikutnya.
Hasilnya adalah siklus umpan balik:
Estimasi → Anggaran → Jadwal → Pelaksanaan → Pengukuran → Perbaikan → Estimasi Ulang
Begitulah seharusnya pengetahuan estimasi organisasi terus bertambah dari waktu ke waktu.
Mengapa Hal Ini Mengubah Pengendalian Biaya
Bayangkan sebuah item BoQ telah selesai 50% secara fisik.
Sekilas, progresnya mungkin tampak memuaskan.
Namun, bayangkan proyek tersebut telah menghabiskan:
75% dari estimasi jam kerja.
Itu bukan sekadar persoalan akuntansi.
Itu adalah varians produktivitas operasional.
Hal yang sama berlaku untuk alat berat.
Jika proyek telah menghabiskan jam alat jauh lebih banyak daripada yang diharapkan untuk kuantitas yang dihasilkan, manajemen perlu bertanya:
- Apakah produktivitas alat lebih rendah dari yang diharapkan?
- Apakah alat berat terlalu banyak menganggur?
- Apakah komposisi armada tidak seimbang?
- Apakah peralatan tidak sesuai dengan kondisi aktual?
- Apakah produksi dibatasi oleh tenaga kerja atau material?
- Apakah lingkupnya berubah?
- Apakah asumsi estimasi awal keliru?
Inilah sebabnya pengendalian Biaya Aktual vs. Anggaran ProjectVIEW ProjectVIEW ERP Cost Control Architecture dibangun di atas lebih dari sekadar transaksi keuangan.
Pengendalian proyek menjadi lebih bermanfaat ketika pengeluaran dapat ditafsirkan bersama dengan:
Kuantitas + Progres + Tenaga Kerja + Alat Berat + Material + Waktu
Produksi dan Produktivitas Juga Menjelaskan Varians Jadwal
Perbedaan ini juga menyediakan kerangka diagnostik yang berguna.
Ada empat kondisi dasar: Produksi sesuai rencana + Produktivitas sesuai rencana
Operasi secara umum berjalan sesuai estimasi. Produksi di bawah rencana + Produktivitas sesuai rencana
Sumber daya mungkin bekerja secara efisien, tetapi kapasitas, jam kerja, akses, atau sumber daya yang tidak memadai dapat mengancam jadwal.
Produksi sesuai rencana + Produktivitas di bawah rencana
Kondisi ini sangat berbahaya.
Proyek mungkin tampak sesuai jadwal, tetapi mempertahankan produksi dengan menghabiskan tenaga kerja atau alat berat lebih banyak daripada yang dianggarkan.
Jadwal dilindungi dengan mengorbankan margin.
Produksi di bawah rencana + Produktivitas di bawah rencana
Kinerja jadwal maupun biaya sama-sama memburuk.
Inilah sebabnya para eksekutif tidak boleh menggunakan istilah progres, produksi, dan produktivitas seolah-olah mewakili KPI yang sama.
Utilisasi Alat Berat Bukanlah Produktivitas Alat Berat
Perbedaan yang sama sangat penting untuk manajemen alat dan armada.
Biasanya, ada empat ukuran terpisah yang perlu dipertimbangkan:
Ketersediaan
Apakah mesin secara teknis siap dioperasikan?
Utilisasi
Berapa banyak dari waktu yang tersedia benar-benar digunakan?
Laju Produksi
Berapa banyak pekerjaan yang dihasilkan dalam periode tertentu?
Produktivitas Alat
Berapa banyak output yang diperoleh untuk setiap jam alat yang digunakan?
Utilisasi yang tinggi tidak otomatis berarti produktivitas yang tinggi.
Sebuah mesin dapat beroperasi sepanjang shift dan tetap menghasilkan output yang rendah.
Hal itu dapat disebabkan oleh:
- antrean;
- komposisi armada yang tidak seimbang;
- kapasitas mesin yang tidak sesuai;
- kinerja operator;
- kendala akses;
- kekurangan material;
- jarak angkut yang berlebihan;
- kerusakan di bagian lain rantai produksi.
Fungsi manajemen dan utilisasi alat berat ProjectVIEW merupakan bagian dari lingkungan sumber daya proyek yang sama dengan estimasi, penjadwalan, dan Cost Control. Dokumentasi ProjectVIEW menyebutkan permintaan alat berat, alokasi, transaksi, pemantauan biaya, dan manajemen sumber daya bersama dengan pencatatan tenaga kerja dan progres di lapangan. DANAOS ProjectVIEW ERP Brochure
Dengan demikian, alat berat menjadi sumber daya proyek yang produktif, bukan sekadar aset yang tercatat dalam daftar aset tetap.
Data Produktivitas Juga Penting untuk Variasi Proyek
Ada alasan besar lain mengapa baseline yang kredibel itu penting:
perubahan.
- Proyek konstruksi terus berubah.
- Perubahan desain.
- Perubahan kuantitas.
- Urutan kerja yang berbeda.
- Akses yang dibatasi.
- Informasi yang terlambat.
- Pekerjaan ulang.
- Percepatan.
- Waktu Menganggur
- Pekerjaan tambahan.
Ketika terjadi variasi, sekadar mengetahui bahwa total biaya meningkat mungkin tidak cukup menjelaskan dampak operasionalnya.
Pertanyaan yang lebih kuat adalah:
Bagaimana kondisi yang berubah memengaruhi produktivitas sumber daya yang semula diasumsikan?
Riset AACE tentang hilangnya produktivitas konstruksi dan klaim AACE International — Lost Labor Productivity in Construction Claims menekankan pentingnya pencatatan rinci secara bersamaan (contemporaneous), karena hilangnya produktivitas dan hubungan sebab-akibatnya sulit dibuktikan jika tidak ada data historis proyek yang andal.
Ini tidak berarti setiap variasi otomatis menyebabkan hilangnya produktivitas.
Artinya, kontraktor membutuhkan baseline yang kredibel untuk mengevaluasi kondisi operasional yang berubah.
Fungsionalitas Cost Control ProjectVIEW mendukung beberapa versi BoQ/WBS, klaim, dan variasi di dalam struktur proyek. ProjectVIEW ERP Modules — Claims and Variations
Perangkat lunak itu sendiri tidak menetapkan hak kontraktual.
Namun, catatan terstruktur mengenai:
- produktivitas baseline;
- kuantitas aktual;
- tenaga kerja yang digunakan;
- alat berat yang digunakan;
- progres fisik;
- kuantitas yang berubah;
- versi BoQ dan WBS yang direvisi
dapat memberikan dasar faktual yang jauh lebih kuat untuk memahami apa yang berubah secara operasional.
Baseline Proyek yang Sebenarnya Lebih dari Sekadar Total Anggaran
Secara tradisional, kita memandang baseline proyek sebagai:
Anggaran + Jadwal
Namun, pandangan ini tidak lengkap.
Di DANAOS Projects, kami memandang bahwa baseline yang lebih bermanfaat adalah kumpulan asumsi operasional yang menghasilkan anggaran dan jadwal tersebut.
Asumsi tersebut mencakup:
- kuantitas BoQ;
- rakitan sumber daya;
- keahlian tenaga kerja;
- jenis alat berat;
- material;
- laju produksi;
- norma produktivitas;
- konsumsi material;
- biaya sumber daya;
- durasi aktivitas yang diharapkan.
Mengapa?
Karena total anggaran memberi tahu manajemen berapa banyak yang diperkirakan akan dibelanjakan.
Baseline berbasis sumber daya menjelaskan mengapa jumlah tersebut diperkirakan akan dibelanjakan.
Perbedaan itu menjadi sangat penting begitu realitas proyek mulai menyimpang dari rencana.
ProjectVIEW ERP: Menghubungkan Produksi, Produktivitas, Waktu, dan Biaya
Di sinilah logika bisnis yang mendasari ProjectVIEW ERP menjadi penting.
ProjectVIEW ERP mengaitkan:
BoQ ↔ WBS ↔ Cost Codes
Lihat arsitektur Biaya-Waktu-Sumber Daya ProjectVIEW ERP DANAOS ProjectVIEW ERP Brochure.
Di sekitar struktur proyek bersama tersebut, ProjectVIEW menghubungkan:
- Estimasi dan Tender
- Penganggaran dan Pengendalian Biaya
- Manajemen Tenaga Kerja (HRMS + Penggajian)
- Manajemen Alat Berat dan Peralatan
- Manajemen Material dan Produksi/Fabrikasi
- Pengadaan
- Manajemen Gudang
- Subkontraktor
- Progres Lapangan – Manajemen Konstruksi
- Penjadwalan dan Perencanaan (konektivitas dengan Oracle P6 dan MS Project)
- Akuntansi dan Keuangan
Tujuannya bukan sekadar mencatat transaksi.
Tujuannya adalah membandingkan realitas operasional secara terus-menerus dengan asumsi yang membentuk baseline proyek.
Dengan demikian, logika sumber daya yang sama yang digunakan untuk mengestimasi pekerjaan dapat menjadi acuan untuk mengendalikan pekerjaan selama pelaksanaan.
Dari Data Historis ke Pengetahuan Organisasi
Ini mungkin manfaat yang paling penting.
Sebagian besar kontraktor berpengalaman sudah memiliki pengetahuan produktivitas dalam jumlah besar.
Masalahnya, sebagian besar pengetahuan tersebut tersimpan di:
- spreadsheet;
- dokumen tender lama;
- basis data pribadi para perencana;
- pengalaman para estimator;
- buku harian lapangan;
- laporan alat berat;
- sistem yang tidak terhubung;
- pengetahuan individu karyawan.
Itu belum menjadi kecerdasan korporat.
Peluang sebenarnya adalah menstrukturkan pengalaman tersebut.
Rakitan sumber daya yang telah teruji di satu proyek dapat menjadi tolok ukur awal untuk proyek lain.
Data pelaksanaan dapat menguji asumsi awal.
Cost Recipes dapat berkembang.
Asumsi produktivitas dapat membaik.
Laju produksi dapat menjadi lebih realistis.
Perencanaan dapat lebih berlandaskan kemampuan pelaksanaan yang nyata.
Dengan begitu, estimasi tidak lagi menjadi kegiatan terpisah yang dilakukan sebelum kontrak diberikan.
Estimasi menjadi bagian dari proses pembelajaran organisasi yang berkelanjutan.
Produksi Menunjukkan Apakah Pekerjaan Bergerak. Produktivitas Menunjukkan Apakah Margin Bertahan.
Pelaksanaan fisik proyek menggunakan sumber daya.
Jam kerja.
Jam alat.
Material.
Upaya subkontraktor.
Waktu.
Laju produksi memberi tahu manajemen apakah pekerjaan fisik yang cukup diselesaikan dalam waktu yang tersedia.
Produktivitas memberi tahu manajemen apakah organisasi menggunakan sumber daya secara efisien untuk mencapai output tersebut.
Keduanya harus ditetapkan saat estimasi.
Keduanya harus memengaruhi perencanaan.
Keduanya harus diukur selama pelaksanaan.
Dan keduanya harus menjadi masukan bagi estimasi berikutnya.
Ketika:
Kuantitas BoQ → Rakitan Sumber Daya → Produksi/Produktivitas → Durasi WBS → Baseline Biaya → Pelaksanaan Aktual
dipertahankan sebagai bagian dari satu model informasi yang terhubung, estimasi biaya, perencanaan, dan pengendalian proyek tidak lagi menggambarkan versi proyek yang berbeda-beda.
Semuanya mulai menggambarkan realitas proyek yang sama.
Itulah prinsip di balik ProjectVIEW ERP DANAOS Projects — ProjectVIEW ERP:
ERP yang berpusat pada proyek, dirancang untuk menghubungkan Biaya, Waktu, Sumber Daya, dan pelaksanaan fisik sejak tender hingga penyerahan akhir proyek.
