Bagaimana ProjectVIEW ERP Diterapkan pada Peralatan & Rakitan Logam Rekayasa
Mengelola Manufaktur Peralatan Engineer-to-Order (ETO)
Produsen membuat peralatan logam rekayasa berdasarkan desain, spesifikasi, dan persyaratan kinerja khusus setiap proyek. Karena itu, produsen harus mengoordinasikan rekayasa, fabrikasi, perakitan, dan pengujian secara ketat untuk memenuhi tonggak penyelesaian kontraktual.
ProjectVIEW ERP memungkinkan produsen untuk menyusun biaya, paket kerja, dan tahapan produksi berdasarkan proyek, sistem, dan perakitan. Dengan cara ini, produsen menjaga kendali komersial sejak rilis desain hingga pengiriman akhir.
Contoh:
Melacak biaya dan progres secara terpisah untuk fabrikasi, perakitan, dan pengujian peralatan khusus sambil tetap mempertahankan visibilitas terkonsolidasi pada tingkat proyek.
Mengendalikan Perubahan dan Pekerjaan Ulang yang Dipicu oleh Rekayasa
Evolusi desain, modifikasi atas permintaan klien, dan perubahan rekayasa pada tahap akhir merupakan hal yang umum dalam manufaktur peralatan khusus. Tanpa pengendalian yang terstruktur, biaya pekerjaan ulang dapat meningkat dengan cepat.
ProjectVIEW ERP menyediakan pelacakan perubahan rekayasa dan dampak finansialnya secara terstruktur. Dengan demikian, produsen dapat mengevaluasi dan menyetujui setiap revisi sebelum memulai fabrikasi atau pekerjaan ulang.
Contoh:
Nilai dampak biaya dari revisi spesifikasi atau perubahan dimensi sebelum memodifikasi komponen hasil fabrikasi.
Mengelola Komponen Bernilai Tinggi dan Berjangka Waktu Pengadaan Panjang
Peralatan yang direkayasa sering kali mencakup komponen bernilai tinggi dengan waktu pengadaan yang panjang, seperti drive, motor, panel kontrol, dan sistem mekanik khusus. Keterlambatan pengiriman komponen dapat mengganggu urutan perakitan dan arus kas.
ProjectVIEW ERP menghubungkan komitmen pengadaan, status pengiriman, dan eksposur biaya dengan rencana produksi. Produsen dapat mengelola risiko rantai pasok secara proaktif.
Contoh:
Mengidentifikasi eksposur biaya akibat keterlambatan pengiriman komponen kritis dan menyesuaikan urutan perakitan untuk meminimalkan waktu henti.
Mengendalikan Fabrikasi Subkontrak dan Pekerjaan Spesialis
Manufaktur peralatan khusus sering bergantung pada subkontraktor spesialis untuk pekerjaan seperti permesinan, perlakuan permukaan, pengujian, atau sertifikasi. Kurangnya visibilitas terhadap aktivitas subkontrak dapat menyebabkan keterlambatan jadwal dan pembengkakan biaya.
ProjectVIEW ERP memberikan visibilitas real-time atas komitmen subkontrak, progres, dan biaya. Dengan informasi ini, produsen tetap mengendalikan pekerjaan subkontrak secara komersial.
Contoh:
Melacak biaya dan waktu penyelesaian pekerjaan permesinan atau pengujian yang dialihdayakan serta menilai dampaknya terhadap jadwal pengiriman keseluruhan.
Menyelaraskan Tonggak Fabrikasi, Perakitan, dan Pengiriman
Peralatan yang direkayasa sering dikirim secara bertahap atau sebagai satu kesatuan perakitan lengkap yang disesuaikan dengan jadwal instalasi di lokasi. Ketidaksesuaian antara progres manufaktur dan tonggak pengiriman dapat memengaruhi penyimpanan, penanganan, dan arus kas.
ProjectVIEW ERP menghubungkan progres produksi dengan tonggak pengiriman dan penagihan. Oleh sebab itu, produsen memastikan output manufaktur selaras dengan persyaratan kontrak dan kebutuhan lokasi.
Contoh:
Memantau penyelesaian perakitan terhadap tonggak pengiriman kontraktual untuk mencegah fabrikasi terlalu dini atau keterlambatan pengiriman.